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膠帶硫化機模具損壞和維修

發(fā)布者:admin  發(fā)布時間:2016-03-04  點擊:3546
硫化機在市場中的使用,必然離不開模具市場的發(fā)展,用戶在購買膠帶硫化機的同時,總會提出關(guān)于模具的一些問題,分析模具損害及維修。

  沖壓過程中,一旦模具合模得不靈活,甚至卡死,就是必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原 因是有:模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設(shè)計不夠或是受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易 是受外力撞擊變形;模具位置是安裝不準,上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力 不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度,增強卸料板的引導(dǎo)保護。

  膠帶硫化機模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。模具損壞 后,還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩 裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費用超 過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時應(yīng)該考慮報廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費用 太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報廢,重新制造模具。

  在正常情況下,膠帶硫化機沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。
    

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